納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，這大約相當于10~1000個原子緊密排列在一起的尺度。材料在使用過程中會發(fā)生團聚，怎樣使材料在溶劑中進行解聚，誕生了納米設(shè)備，
納米砂磨機機械應運而生。在研磨過程中，因納米材料的特殊性，怎樣使材料在研磨過程中不再次團聚，對納米研磨機有以下要求：
一、低溫工作狀態(tài)要求根據(jù)砂磨機的分散機理，當研磨室內(nèi)的微珠和物料顆粒相互碰撞摩擦時，會產(chǎn)生較高的熱量。如果這些熱量不能及時帶走，材料將在更高的溫度下再次聚集，從而不能滿足納米細度的要求。
二、*條件根據(jù)砂磨機的分散機理，當微珠撞擊和摩擦固體顆粒時，對破碎腔和腔內(nèi)攪拌裝置的磨損破壞強度也很大，因此腔內(nèi)材料和攪拌組件具有耐磨性；否則，原料會因磨損而受到污染，這不僅導致設(shè)備的使用壽命很短，更重要的是，污染源會使分散的原料再次團聚，無法滿足納米細度和正態(tài)分布的要求。
三、采用大流量循環(huán)研磨分散工藝為了使用可靠的珠-液分離裝置，不僅微珠不會堵塞分離器，而且流過分離器的液體漿料能夠快速通過分離器，使得已經(jīng)很小的納米尺寸的原料顆粒不會吸收破碎腔中過多的沖擊能量并聚集，并且研磨分散腔中的溫度將降低。
四、使用小尺寸極限的微珠一般來說，在相同微珠量的砂磨機中使用的微珠越小，裝載的微珠的數(shù)量將以幾何倍數(shù)增加，從而增加幾何倍數(shù)的接觸點，因此研磨和分散效率越高；相反，較大的微珠在納米級研磨和分散中效率較低。一般來說，0.2-0.6mm的微珠用于亞微米級研磨和分散，0.05-0.1mm的微珠用于納米級研磨和分散。為了用更少質(zhì)量的微珠來補充能量不足，可以提高轉(zhuǎn)速。因此，納米級砂磨機的轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機的幾倍。
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