什么因素會(huì)影響螺桿擠出捏合機(jī)捏合效果呢？
1.物料的特性(顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等)大小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。
2.捏合設(shè)備的出料方式:液壓翻缸出料，下出料球閥，螺桿擠出出料。
3.螺桿擠出捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)。
4.容器內(nèi)物料的裝料量:過多，則捏合空間少。過少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。
5.混合機(jī)的攪拌槳轉(zhuǎn)速:不同規(guī)格的螺桿擠出捏合機(jī)，攪拌槳轉(zhuǎn)速不一樣，螺桿出料螺桿擠出捏合機(jī)工作原理：工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向積壓，又做徑向積壓;既作高速積壓，又作低速積壓;既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng).
螺桿擠出捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備?？捎糜谏a(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
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